Convertimos ideas en proyectos viables
El estudio de factibilidad es el pilar sobre el que se sostiene cualquier decisión de inversión industrial. En Kwaitech realizamos análisis técnicos y económicos rigurosos que permiten al cliente evaluar la viabilidad real de un proyecto antes de comprometer recursos.
Un estudio de factibilidad mal ejecutado puede derivar en inversiones sobredimensionadas, problemas de calidad en producción o plazos incumplidos. Nuestro enfoque se basa en la experiencia real de haber industrializado cientos de proyectos, lo que nos permite identificar riesgos que otros pasan por alto y proponer alternativas que optimizan el balance coste-calidad-plazo.
Evaluamos la fabricabilidad del producto analizando geometrías, espesores, líneas de partición, contracciones y posibles defectos de moldeo. Identificamos puntos críticos que pueden generar problemas dimensionales o estéticos y proponemos modificaciones de diseño preventivas. Utilizamos simulación de flujo para validar el llenado, la compactación y el alabeo antes de fabricar el molde.
Realizamos un análisis comparativo de materiales candidatos considerando propiedades mecánicas, térmicas, químicas, estéticas y de procesado. Evaluamos la compatibilidad con normativas específicas del sector (biocompatibilidad para médico, UL para electrónica, contacto alimentario para electrodomésticos) y proponemos el material óptimo justificando técnica y económicamente la elección.
Generamos un desglose de costes que incluye: coste de materia prima por pieza, coste de transformación (ciclo, cavidades, máquina), amortización de molde, operaciones secundarias (tampografía, pintura, ensamblaje) y logística. Cada línea del presupuesto se justifica con parámetros técnicos reales, no con estimaciones genéricas.
Identificamos los riesgos técnicos, económicos y de plazo del proyecto y los clasificamos por probabilidad e impacto. Para cada riesgo relevante proponemos medidas de mitigación o alternativas técnicas. Esta evaluación permite al cliente tomar decisiones informadas y anticipar contingencias antes de la nominación del proyecto.
Elaboramos informes DFM detallados que recogen todas las recomendaciones de diseño para fabricación: radios mínimos, ángulos de desmoldeo, espesores de pared, posición de puntos de inyección, líneas de soldadura y zonas de atrapamiento de aire. El DFM es un documento vivo que se actualiza a medida que el diseño evoluciona.