Industrialización
Desde el molde hasta la primera serie
La industrialización es la fase donde el diseño se confronta con la realidad productiva. Es la etapa más crítica del proyecto porque cada decisión impacta directamente en la calidad, el coste unitario y la capacidad de producción a largo plazo.
En Kwaitech acompañamos la industrialización desde la construcción del molde hasta la validación de la primera serie. Nuestra presencia en esta fase no es testimonial: participamos activamente en las pruebas de molde, ajustamos parámetros de proceso, resolvemos incidencias técnicas en tiempo real y generamos la documentación de validación que el cliente necesita para homologar la pieza.
Seguimiento y validación de molde
Supervisamos la construcción del molde mediante revisiones periódicas con el moldista: verificamos avance, conformidad con especificaciones y calidad de mecanizado. Participamos presencialmente en las pruebas de molde (T0, T1, T2), evaluamos las primeras piezas y definimos las acciones correctivas necesarias. Documentamos cada prueba con informe detallado que incluye parámetros de proceso, mediciones dimensionales y evaluación de aspecto.
Puesta a punto del proceso de inyección
Definimos y optimizamos la ventana de proceso: temperaturas de masa y molde, velocidades y presiones de inyección, tiempos de mantenimiento y enfriamiento, contrapresión y descompresión. Buscamos el equilibrio entre calidad de pieza, tiempo de ciclo y repetibilidad. Documentamos los parámetros validados en una ficha de proceso que sirve como referencia para producción.
Resolución de incidencias técnicas
Durante la industrialización surgen inevitablemente problemas que requieren diagnóstico rápido y solución efectiva: defectos de llenado, marcas de flujo, rechupes, alabeos, rebabas, problemas de desmoldeo o defectos estéticos. Nuestra experiencia en resolución de incidencias nos permite identificar la causa raíz con rapidez y proponer acciones correctivas que no comprometan otros aspectos del producto.
Validaciones dimensionales y funcionales
Ejecutamos un plan de validación dimensional completo utilizando equipos de medición por coordenadas (CMM), escáner 3D y medios de control específicos. Verificamos el cumplimiento de tolerancias críticas, funcionalidad de ensamblaje y conformidad con especificaciones de aspecto. Generamos informes de medición con análisis de capacidad (Cp, Cpk) cuando el cliente lo requiere.
Homologación y certificación
Preparamos y gestionamos la documentación de homologación según los estándares requeridos: PPAP (Production Part Approval Process), ISIR (Initial Sample Inspection Report) o protocolos específicos del cliente. Coordinamos con laboratorios acreditados para ensayos de certificación (biocompatibilidad, UL, IP67) y acompañamos al cliente hasta la aprobación final de la pieza.